宏畅 小型粉煤灰气力输送机原厂地供应

粉煤灰气力输送机的各个部件有何用处

1.进料装置

进料装置是将输送的材料定量，连续或间歇地供应到输送管线。进料装置结构简单，运行可靠，进料均匀。用于粉尘气动输送的进给装置具有以下类型。挡板阀进料器的特征在于它本身不能作为均匀进料，因此必须在进料器之前添加吹气辅助材料;旋转进料器主要用于正压系统。旋转送料器可以连续输送，送料量可以通过改变送料器的速度来调节，压力损失小，但结构不容易严格。在负压系统中使用时，进料器上部的料斗需要用料位计填充，以保持材料密封;喷1雾式给料机无旋转部件，下进料口处于负压状态，安装位置也小。

但是，压力损失很大。当喷射送料器处于***1佳输送状态时，喷嘴出口速度是声速的0.6倍;喷嘴非常耐磨，需要用耐磨材料制成。

2.粉煤灰气力输送机输送管道

输送管包括直管和弯管，直管通常为水煤气管，无缝钢管或螺旋焊管。当输送管的直径相对较大并且难以使用标准钢管时，也可以使用钢板卷焊接。弯头是气动输送装置中***耐磨的部件。对于低压系统，弯头的曲率半径为R> 5D。为了延长弯头的使用寿命，可以在弯头结构上局部采取耐磨措施。管道的布局一般可以是地面，架空或沿车间墙，柱铺设等形式，但应考虑便于管道的维护和更换，起点之间的管道长度应该是***1短的，并且应该***1小化弯曲。输送高温粉尘的管道会产生压力。当自然补偿不能解决问题时，可以在水平管道中添加填料补偿器。

3.粉煤灰气力输送机分离器和除尘器

常用的分离器有重力式和离心式：当储灰量大时，它可以兼作重力分离器。当气动输送管切向地进入灰储存箱时，灰仓也可以用作离心分离器。为了确保从气动输送系统排出的废气满足排放标准，通常使用带式集尘器或塑料燃烧板集尘器作为末级净化。当抽吸系统的真空度很高时，集尘器应注意外壳的强度和气密性。

粉煤灰气力输送机由于陶瓷复合管内壁光滑，低压输送风力大，使得输送效率大大的提高，既保证了煤炭的综合使用率，也维护了环境的质量，更是提高了运输效率。

传统机械输送工艺，即由斗式提升机和皮带输送机等输送设备组合而成的粮食进出仓输送工艺，存在着诸多不足之处：

(1)传统输送机械设备体积大，需要搭建钢架平台及廊道，而且物料进出设备的流动完全依赖溜管自流，而溜管需要一定的角度，这些因素都要求较大的建筑面积和空间，因而需要增加建筑部分的投资。

(2)传统输送机械设备扬尘能力强，发生粉尘炸开的机会高，尤其斗式提升机，国际上公认的***易发生粉尘炸开的输送设备，需要完善的通风除尘系统和防爆设施，这些都将增加设备投资。

(3)传统输送机械设备死角多，残留粮食容易发霉、生虫，成为仓内粮食安全储存的隐患，也是现代粮食储运安全的大敌。

(4)对于储存周期较长的粮仓，意味着进出仓输送设备将长期搁置不用，而传统机械输送的进出仓工艺设备多、运转部件多，需要运行时维护工作量大，因而维护费用高。

以上传统机械输送方式存在的不足正好是气力输送方式可以弥补、甚至完全解决的，这也正是粉煤灰气力输送机得以存在和广泛应用的原因。

一、 稀相输送（疏相流）-气流量高，产品输送量低，颗粒含量少，质量流比大约为0-15，产品悬浮于气流中。负压-0.5bar至-1.0bar

优点：低气压   低成本   灵活/通用

a  稀相正压粉煤灰气力输送机（也称正压气流输送系统或气运输送系统）是以鼓风机（如罗茨风机）输出的气流为载体将散装粉粒物体物料卸入管道进行压送，稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5~20，正压气力送系统能力可达到60吨/小时（单条风运线）且输送距离能达到400米。

b  负压粉煤灰气力输送机（也称负压风送系统或负压风运输送系统）是真空泵（如罗茨或水环）产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到规定的设备，负压气力输送系统的负压值小于0.06Mpa，气固比为1到15，高真空气力输送系统由接受罐，过滤装置和真空泵组成，真空泵将物料吸进接受罐，气体经过滤后排出，物料则落入接受斗中，它属于负压高浓度气力输送方式，具有输送距离较远（＜60米），气固比为2~8的特点，负压气力输送系统具有送料连续均匀，可输送用压送式难以供料如垃圾，木片，细长纤维等，可实现由数处向单一集中输送并具有一定的混合功能。同时风送系统能力可达30t/h(单条输送线)

二、密相输送-气流量低，产品输送量高，颗粒含量高，质量流比高于15，块状移动，正压+1至10bar

优点：高容量   远距离   低速率（防止产品碰撞破损）

       管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相对密度或质量流比，是颗粒量与气流量的比值。有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计，选择配件也是至关重要。